基本原理

    石灰石(石灰)—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

    烟气经除尘器除尘后，通过吸收塔入口烟道从浆池上部进入塔内，石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂经循环泵输送至喷淋层喷嘴喷出，烟气向上流动与喷淋层喷嘴向下喷出的浆液逆流接触反应，洗涤除去SO2、CO2、HF、HCI等有害组份。在吸收塔下部浆池区域，在液相中SO2与CaCO3反应，生成CaSO3；CaSO3进一步由氧化风机供给的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏(CaSO4.2H2O)，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

    从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩，脱水，使其含水率低于10%，经输送机送至石膏贮仓堆放进行综合利用。

    石灰石浆液制备系统制成的新鲜石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合，补充消耗的石灰石，维持系统pH值。

    经过净化处理的烟气流经除雾器除去雾滴，吸收塔排出的烟气，通过GGH升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%,适用于任何煤种的烟气脱硫。

FGD系统组成

  A. 烟气及再热系统

  B. SO2吸收及氧化系统

  C. 石膏脱水系统

  D. 石灰石浆液制备系统

  E. 废水处理系统

  F. 公用系统

技术特点

(1) 脱硫效率高。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

(2) 技术成熟，运行可靠性好。石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫技术成熟，运行经验多，装置投运率一般可达98%以上。

(3) 对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺都能适应。

(4) 作为石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，资源丰富，价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。

(5) 石灰石一石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏，纯度90%以上；含水率不高于10%，脱硫副产物综合利用可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用。

(6) 机组适应性无限制，单台最高处理1000MW机组烟气量；对于中小机组，可灵活采用两炉一塔等布置形式，锅炉负荷变化的适应性强（30%-100%BMCR）。